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專業(yè)傳動配件提供商

14年專業(yè)梯形絲桿生產(chǎn)廠家

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梯形絲桿的傳動速度和導(dǎo)程有關(guān)

梯形絲桿的傳遞速度和導(dǎo)程成正比，在相同電機(jī)轉(zhuǎn)速的情況下導(dǎo)程越大絲桿的傳遞速度越快；絲桿的傳遞速度也和電機(jī)轉(zhuǎn)速成正比。　　計(jì)算公式：　　在計(jì)算推導(dǎo)時(shí)涉及到螺旋線的三要素，可以用螺旋線展開后形成...

行星滾柱絲杠的介紹

行星滾柱絲杠與滾珠絲杠的區(qū)別：行星滾柱絲杠與滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)相似，區(qū)別在于行星滾柱絲杠載荷傳遞元件為螺紋滾柱，是典型的線接觸；而滾珠絲杠載荷傳遞元件為滾珠，是點(diǎn)接觸。所以我們主要優(yōu)勢就是有眾多的螺紋接觸線來支撐負(fù)載。 ...

梯形絲桿失效的原因

螺帽組或者軸承組裝不當(dāng)。從而導(dǎo)致梯形絲桿發(fā)生失效問題，由于震動或者沒有架固定銷就會使得元件脫落。不過可以以實(shí)心銷取代彈簧達(dá)到目的。　　造成梯形絲桿失效的原因。使用絲杠的時(shí)候。防止梯形絲桿發(fā)...

冷軋絲杠項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用前景

作為一種高效、無屑加工技術(shù)，冷軋成形是清潔生產(chǎn)的典范，在“綠色革命”、“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”、“高效率制造”理念的推動下，冷軋成形在滾動功能部件產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展。一、當(dāng)前梯形絲杠冷軋成形技術(shù)特點(diǎn) 冷軋與磨削制造技術(shù)的...

梯形絲桿和ACME有什么不同

　　梯形絲桿的生產(chǎn)技術(shù)越來越發(fā)達(dá)，隨著社會的發(fā)展。使其受到越來越多的人喜歡，相比較而言與它相符的產(chǎn)品還有ACME絲桿，不過兩者有一定的差異。　　通常應(yīng)用于動態(tài)，梯形絲桿指的所有利用滑動面?zhèn)鬟f負(fù)載的螺紋驅(qū)動絲杠。靜態(tài)應(yīng)用則通常指緊固...

長絲桿加工處理需要注意的地方

一、在對細(xì)長絲桿進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的時(shí)候，因?yàn)樾枰M(jìn)行垂直的吊裝，所以需要在工序中進(jìn)行鉆孔處理。二、如果規(guī)定的工序中需要進(jìn)行毛坯的彎曲的話，是絕對不可以進(jìn)行冷校直的，主要是因?yàn)閷︿摬倪M(jìn)行軋制的時(shí)候，整個(gè)過程中會產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)...

梯形絲桿車刀的選取

　　梯形絲桿車削端面和臺階，一般采用90度偏刀與45度刀，加裝時(shí)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心，不然會使工件端面中心留有凸臺，甚至于發(fā)生刀尖崩刃。使用45度刀車端面，可使用比較大背吃刀量，切削成功，表面平滑，大小平面皆...

怎樣解決梯形絲桿的彎曲現(xiàn)象

佛山市暢馨精工科技有限公司有專業(yè)的液壓水平校直機(jī)。 1．原料購買回來后進(jìn)項(xiàng)第一次校直，百分表定位，找出彎曲點(diǎn)，使用液壓水平校直機(jī)校直。 2．粗車外圓第一刀后打表、校直 3．&...

梯形絲桿怎么車削加工

　梯形絲桿這樣做的目的左右車削時(shí)車刀只車溝槽部分，然后再根據(jù)螺紋齒頂寬再車一條線。操作者第一步應(yīng)檢查螺旋線的距離是否是螺紋的螺距。車到頂?shù)慕缦蘧屯Ｖ?。切削時(shí)，第一刀靠近一面螺紋齒頂線吃刀2mm車刀空程返回時(shí)，小拖板向左...

車削工藝過程

對刀后，可根據(jù)整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性及刀具的承受能力，來決定每次的進(jìn)刀量（計(jì)算牙高，根據(jù)粗、精加工的安排，工藝系統(tǒng)的剛度，手冊或經(jīng)驗(yàn)合理分配進(jìn)刀量）。剛開始一般都是采用的直進(jìn)法進(jìn)刀，因?yàn)榈都馇安康扼w太小，高速鋼的耐熱性較差、散熱差、強(qiáng)度差...

修理梯形絲桿的方法

梯形絲桿使用一段時(shí)間之后。由于臨時(shí)表露在空氣中，防塵差，會很容易出現(xiàn)磨損，此時(shí)就需要我進(jìn)行修理。　　1校直。要盡量消除內(nèi)應(yīng)力，校直梯形絲桿的彎曲變形時(shí)。而且一般采用壓力校直法及敲擊法來校直，但在修車螺紋及使用過程中容易再次...

鋸齒形螺紋的加工工藝特點(diǎn)

鋸齒形螺紋的工作面的牙邊傾斜角為3°，非工作面的牙邊傾斜角為30°，如圖1所示。鋸齒形螺紋的牙型不對稱、螺紋槽窄而深、排屑困難，易造成切屑堆積，引起“燒刀”、“打刀”、“啃刀”、“扎刀”等現(xiàn)象。由于排屑困難、刀具散熱不好...

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