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淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋，而造成梯形絲桿淬火開裂的原因很多，在分析淬火裂紋時，應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。那么，梯形絲桿在淬火時，有哪些常見問題呢？接下來，就帶大家了解一下。在淬火過程中，當(dāng)淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強度并超過塑性變形極限時，便會導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生嗎，而且淬火裂紋往往是在馬氏體轉(zhuǎn)變開始進行后不久產(chǎn)生的，裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。在顯微鏡下觀察到的梯形絲桿淬火開裂，可能是沿晶開裂，也可能是穿晶開裂，有的呈放射狀，也有的呈單獨線條狀或呈網(wǎng)狀。另外，梯形絲桿淬火后發(fā)生的裂紋，不一定都是淬火所造成的，所以淬火后發(fā)現(xiàn)的裂紋，如果裂紋兩側(cè)有氧化脫碳現(xiàn)象，則可以肯定裂紋在淬火之前就已經(jīng)存在。淬火冷卻過程中，只有當(dāng)馬氏體轉(zhuǎn)變量達到一定數(shù)量時，裂紋才有可能形成。與此相對應(yīng)的溫度，大約在250℃以下。在這樣的低溫下，即使產(chǎn)生了裂紋，裂紋兩側(cè)也不會發(fā)生脫碳和出現(xiàn)明顯氧化。所以，有氧化脫碳現(xiàn)象的裂紋是非淬火裂紋。但如果裂紋在淬火前已經(jīng)存在，又不與表面相通，這樣的內(nèi)部裂紋雖不會產(chǎn)生氧化脫碳，但裂紋的線條顯得柔軟，尾端圓禿，也容易與淬火裂紋的線條剛健有力，尾端尖細(xì)的特征區(qū)別開來。

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